L’oreal gracias a la robotización de su planta es la multinacional más eficiente del planeta

L’oreal gracias a la robotización de su planta es la multinacional más eficiente del planeta

L´Oreal se está convirtiendo en una de las empresas más eficientes en sus técnicas de producción del mundo. La firma está cosechando éxito tras éxito con su proyecto de integración de tecnología robótica a sus cadenas de montaje dentro de la Industria 4.0.

Nos acercamos a su planta de Caudry, en la zona septentrional de Francia. Allí la compañía realiza productos cosméticos para la piel, mascarillas y sobre todo su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene utilizando la compañía se centra en aligerar las operaciones de fabricación a través de tecnología robótica.

En este momento han integrado en tres de sus líneas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han contado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El plan Agile 24 se ha centrado en acelerar las variedades de producto de las líneas a la vez que incrementar la producción digitalizando el proceso.

Sin duda ha representado todo un desafío que precisó que se apartasen las máquinas que tenían de distintos proveedores y que no eran más que un obstáculo en el momento de ajustar la línea a las características de cada envase. Esta carencia de flexibilidad obstaculizaba mejorar los procesos de cambio y realizar mejoras globales. El mecanismo XTS instalado es un sistema de transporte inteligente de 22 metros de largo que cuenta con 40 motores. Consigue ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que permiten tener un control total de los motores de forma individualizada.   También de llenadoras y taponadoras automáticas, la cadena cuenta con cobots vendidos por la empresa Fanuc. Estos se encargan de meter envases a la línea para que circulen por el proceso de llenado, colocación de tapas y etiquetado, antes de que sea retirado el producto por los robots industriales y ser embalados. El sistema XTS eliminó los elementos temporizados, optimizo la producción de la línea y flexibilizó las producciones. El sistema utiliza un programa realizado por Beckhoff con nombre TwinCAT e incorpora un control de secuencia a través del software PLC y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e ingreso de mayor número de puestos robotizados.